大面積剝落事故的發(fā)生原因有鍛件內(nèi)部原因引起的和表面裂紋的擴(kuò)展引起的,其擴(kuò)展過程中的主要特征就足在原始缺陷處沿著與鍛件旋轉(zhuǎn)方向相反的方向發(fā)展。
內(nèi)部原因引起的剝落。內(nèi)部原因主要包括結(jié)合層缺陷、工作層缺陷和加工殘余應(yīng)力過大等。結(jié)合層缺陷通常表現(xiàn)為結(jié)合不良(氣孔、夾渣等)、分層等,工作層缺陷包括夾雜等。像工作層分層的缺陷,使用過程中很容易發(fā)展,當(dāng)發(fā)展到工作層不足以擔(dān)負(fù)軋制力時(shí),就發(fā)生大面積剝落,造成鍛件完全報(bào)廢。對(duì)于結(jié)合層氣孔、夾渣、工作層內(nèi)夾雜等,有一部分在使用過程中容易在缺陷周圍產(chǎn)生裂紋,然后裂紋沿鍛件周向擴(kuò)展,當(dāng)擴(kuò)展超過一定的限度后,就發(fā)生大面積剝落。一般這類缺陷可在鍛件驗(yàn)收時(shí)通過細(xì)心做超聲波探傷而查出,根據(jù)實(shí)際情況可將帶有這些缺陷的鍛件分為不可使用和協(xié)議鍛件,不可使用的必須拒絕接收。
山西永鑫生鍛造廠對(duì)于鍛件采用超聲波探傷法進(jìn)行跟蹤使用,在使用前期階段,每次下機(jī)后對(duì)鍛件進(jìn)行內(nèi)部探傷,對(duì)所存在的缺陷做定性、定量的記錄、分析,觀察原始缺陷是否擴(kuò)展,擴(kuò)展的速度如何,對(duì)于缺陷擴(kuò)展的鍛件,必須停止使用,對(duì)于缺陷不擴(kuò)展的鍛件,可以根據(jù)實(shí)際情況對(duì)鍛件進(jìn)行繼續(xù)跟蹤,而鍛件加工殘余應(yīng)力過大引起的剝落,在生產(chǎn)中是無法預(yù)知和預(yù)防的,它通常在一瞬間產(chǎn)生的,它的主要預(yù)防措施,就是生產(chǎn)廠家在鍛件制造時(shí)合理控制奧氏體含量,將熱處理后的鍛件應(yīng)力控制在安全范圍內(nèi)。
表面裂紋引起的剝落。表面裂紋由于磨削不徹底而殘留,在周期性疲勞應(yīng)力作用下,裂紋沿一定的角度向鍛件身內(nèi)部發(fā)展,當(dāng)發(fā)展至某工作層的某一深度或結(jié)合層時(shí),然后沿周向與平行于鍛件面弧線的方向快速擴(kuò)展延伸,形成一定寬度和長度的平坦帶狀分層,當(dāng)強(qiáng)度不足以承受較大的軋制力時(shí),大面積瞬間脆性破斷造成剝落。
此類事故的破壞性雖然很大,可通過預(yù)防裂紋的產(chǎn)生來預(yù)防此類事故的發(fā)生。若在檢測時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)具有此特性的發(fā)展過程中的裂紋,則應(yīng)立即將鍛件停止使用、判廢。
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