回火溫度的選擇是制定回火工藝的關(guān)鍵。
回火溫度對鍛件的機械性能總的影響是:隨著回火溫度的升高,其強度和內(nèi)應力下降,塑性和韌性升高。由于鍛件的鋼種和尺寸等差別,其性能變化是不一樣的,表現(xiàn)在:各種性能指標的具體數(shù)值不一樣;各種性能上升或下降程度不一樣;各種性能之間的配合不一樣。
不銹鋼鍛件熱處理中往往需要進行兩次回火。第二次回火常常是為了準確調(diào)整第一次回火后的機械性能,使之滿足設(shè)計要求。顯然,這時第二次回火溫度應根據(jù)第一次回火后機械性能的測定結(jié)果和設(shè)計要求,參照生產(chǎn)經(jīng)驗加以確定,這時,第二次回火溫度往往高于第一次回火溫度。此外,對于某些高合金鋼的第二次回火,則是考慮殘余奧氏體分解產(chǎn)物的回火問題。殘余奧氏體在第一次回火保溫后變的較不穩(wěn)定,在隨后冷卻過程中分解成馬氏體或其他轉(zhuǎn)變產(chǎn)物。這種未經(jīng)回火的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的存在,將降低鍛件的屈強比和沖擊韌性。這時,第二次回火的目的就是使這些轉(zhuǎn)變產(chǎn)物進行回火,以提高鍛件的屈強比和沖擊韌性。在大鍛件中,由于偏析等原因殘余奧氏體往往比小件中多。當然,在這種情況下,第二次回火溫度必須低于第一次回火溫度。
對于有中心孔的大氣澆注的不銹鋼鍛件,第一次回火達到機械性能后,再在稍低溫度下進行長期去氫回火,可以改善塑性與韌性指標。
建站咨詢熱線
0350-6066666