防止輾環(huán)生產(chǎn)中缺陷產(chǎn)生的措施

輾環(huán)是一種鍛件加工方法，其工藝特點(diǎn)是：輾環(huán)成形時(shí)，工件截面積和徑向厚度都減小，環(huán)形件外徑和孔徑相應(yīng)地增加，生產(chǎn)過(guò)程中需要制坯工序，與鍛造類似，是徑向壓縮切向延伸的加工過(guò)程。

受設(shè)備、操作方法、生產(chǎn)工藝等因素影響，環(huán)形件輾壓時(shí)常會(huì)出現(xiàn)橢圓、毛刺大、端面凹坑、壁厚差等缺陷，危害較大，需要加以控制。

1、橢圓

輾壓過(guò)程中，若導(dǎo)向輥位置低或?qū)蜉伨嗝鹘?，引起鍛件受力不平衡，易造成鍛件橢圓。合理調(diào)整導(dǎo)向輥位置，使鍛件受力均勻，可有效避免此類缺陷的出現(xiàn)。若輾環(huán)機(jī)控制系統(tǒng)動(dòng)作遲緩，操作不靈便，也會(huì)造成橢圓。應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查油壓、電氣系統(tǒng)，確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、毛刺

毛刺大是輾環(huán)普遍存在的問(wèn)題，其成因是多方面的。若輾壓輪軸向跳動(dòng)，鍛件同時(shí)受徑向壓力和軸向推力，易搓出毛刺，應(yīng)調(diào)整設(shè)備保證輾壓輪的平衡性。芯輥磨損較大時(shí)，會(huì)造成模具間隙大，擠出毛刺，要注意模具壽命。合理調(diào)整托料板的位置，托料板位置過(guò)高，也是造成毛刺大的原因。若毛坯圓角或倒角小、形狀不合適，輾壓開始時(shí)接觸不良，引起毛坯跳動(dòng)，造成毛刺，應(yīng)優(yōu)化工藝改善毛坯形狀。

3、端面凹坑

凹坑、凹槽是引起鍛件報(bào)廢的主要缺陷，鍛壓比過(guò)大、鍛壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)都會(huì)引起鍛件端面凹坑，增大毛坯孔徑。制定合理的毛坯圖，提高鍛壓溫度或增大輾壓力，可有效改善端面質(zhì)量。

4、壁厚差

模具型腔正常情況下，引起壁厚差的主要原因是輾壓輪徑向跳動(dòng)，毛坯加熱不均，調(diào)整設(shè)備保證輾壓輪的平穩(wěn)性，改善加熱條件，可以減少該缺陷出現(xiàn)的幾率。

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