不銹鋼鍛后冷卻過程中形成的缺陷

 1．冷卻裂紋 馬氏體不銹鋼對(duì)冷卻速度敏感，在空氣中冷卻即能淬火。若鍛后冷卻過快，由于鍛件里外溫度大產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，以及因不同時(shí)發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變所形成的組織應(yīng)力，容易使鍛件產(chǎn)生冷卻裂紋。圖17所示為2Cr13殼體模鍛件，在950℃終鍛后冷卻過快，在內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，致使其開裂。解決此類缺陷的辦法是緩冷，即在砂坑或爐渣中冷卻。

 2．碳化物析出及475℃脆性 奧氏體型不銹鋼鍛后應(yīng)快冷，若在820～480℃范圍停留時(shí)間過長(zhǎng)，就容易沿晶界析出碳化物Cr23C6,增加晶間腐蝕傾向。 鐵素體型不銹鋼在475℃附近停留時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生脆化現(xiàn)象，將影響鋼的力學(xué)性能和抗腐蝕性能，因此，鐵素體鋼鍛后應(yīng)快冷。

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