在鍛壓生產(chǎn)中，利用燃料或電能轉(zhuǎn)化成熱能，對鍛件進(jìn)行加熱的設(shè)備稱為鍛壓加熱設(shè)備。

       鍛壓加熱設(shè)備是鍛壓生產(chǎn)的重要設(shè)備。加熱質(zhì)量高低對于滿足鍛壓工藝要求、提高鍛件質(zhì)量、降低鍛壓生產(chǎn)成本、合理利用能源、保護(hù)環(huán)境、改善勞動條件、實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)等都有很大影響。例如：少無氧化加熱技術(shù)未過關(guān)是精密鍛造未能發(fā)展的重要原因；大鍛件常因加熱質(zhì)量不高而影響生產(chǎn)；一些工廠因加熱技術(shù)落后而成為全廠生產(chǎn)發(fā)展中的薄弱環(huán)節(jié)；有些工廠因無科學(xué)的加熱制度，雖然生產(chǎn)的鍛件表面精度達(dá)到要求，但內(nèi)部金相組織卻不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，有些工廠由于加熱設(shè)備落后而大量浪費(fèi)燃料和嚴(yán)重污染環(huán)境等。所以，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步和鍛壓工藝的發(fā)展，隨著對節(jié)約能源和保護(hù)環(huán)境的迫切要求，迅速提高鍛壓加熱設(shè)備水平就愈益顯得緊迫。 

       鍛件加熱是通過提高金屬溫度，增加金屬塑性，降低變形阻力，達(dá)到使金屬易于鍛壓成形的目的，并可大大減少鍛壓加工能量的消耗。將金屬加熱到一定溫度還能消除金屬內(nèi)應(yīng)力，改變金屬內(nèi)部組織，提高管子短節(jié)鍛件的質(zhì)量。所以，鍛件加熱是鍛壓生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)。

       粉末鍛造是將粉末冶金和精密模鍛結(jié)合在一起，充分發(fā)揮二者優(yōu)點(diǎn)的工藝。能以較低的成本和較高的生產(chǎn)效率大批量生產(chǎn)高質(zhì)量、高精度、形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)零件。粉末鍛造工藝已經(jīng)得到幾乎所有工業(yè)國家的普遍重視。粉末鍛造按工藝分類，通?？煞譃榉勰╁懺?、燒結(jié)鍛造、鍛造燒結(jié)和粉末冷鍛。

       粉末鍛造工藝發(fā)展非常迅速，新的工藝方法不斷涌現(xiàn)。如松裝鍛造法，球團(tuán)鍛造法，噴霧鍛造法，粉末包套自由鍛造法，粉末等溫鍛造法，粉末超塑性模鍛等。除此之外的粉末成形方法還有：粉末熱等靜壓，粉末熱擠壓，粉末擺動輾壓，粉末旋壓，粉末連續(xù)擠壓，粉末軋制，粉末注射成形，粉末爆炸成形等。

       預(yù)成形坯的設(shè)計(jì)是根據(jù)鍛件的重量、密度、形狀和尺寸要求，設(shè)計(jì)預(yù)成形坯的密度、形狀和尺寸的。最基本的原則就是在鍛造時(shí)有利于預(yù)成形坯的致密和充滿模膛，同時(shí)在充滿模膛前應(yīng)盡可能使預(yù)成形坯有較大的橫向塑性流動。但在充滿模具型腔前的塑性變形量不能大于預(yù)成形坯塑性允許的極限值。另外還必須考慮預(yù)成形坯在充滿模具型腔時(shí)，各部位的應(yīng)力狀態(tài)應(yīng)盡可能處于三向壓應(yīng)力狀態(tài)下，避免或減小拉應(yīng)力狀態(tài)。

       密度是預(yù)成形坯的基本參數(shù)。根據(jù)預(yù)成形坯密度及鍛件質(zhì)量，求得預(yù)成形坯的體積，然后根據(jù)預(yù)成形坯的高徑比，分別確定預(yù)成形坯的高度及徑向尺寸。以此作為壓制模尺寸設(shè)計(jì)的依據(jù)。

       粉末鍛件的最終密度主要是由鍛造變形決定的，一般與預(yù)成形坯密度關(guān)系不大。預(yù)成形坯密度選擇主要考慮預(yù)成形坯要有足夠強(qiáng)度，保證在生產(chǎn)工序之間的傳輸過程不損壞，形狀完整。為此一般冷壓制后的預(yù)成形坯密度為理論密度的80%左右。

       山西永鑫生鍛造有限公司有著先進(jìn)的鍛壓生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)各種重型鍛件、軸類鍛件、筒體鍛件等鍛件產(chǎn)品，只做好鍛件，鍛件質(zhì)量為廣大客戶所保障，請大家放心。