在現(xiàn)代工業(yè)中，高壓管道應(yīng)用很廣，許多化工生產(chǎn)工藝已采用10~100MPa的高壓，比較重要的有合成氨生產(chǎn)、尿素生產(chǎn)、甲醇生產(chǎn)以及石油加氫裂化等。連接高壓化工生產(chǎn)裝置的管道，是高壓化工生產(chǎn)工藝系統(tǒng)中的重要組成部分，在整個裝置中所占比重也很大。通常所說的高壓管道是指壓力為10-100MPa的流體介質(zhì)管道，壓力超過100MPa的管道稱為超高壓管道。

鍛造管件工藝利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸的鍛件。通過對管件不斷的捶打，使鋼錠內(nèi)原有的偏析、疏松、氣孔、夾渣等壓實和焊合，其組織變得更加緊密，提高了金屬的塑性和力學(xué)性能。鍛造管件主要包括鍛造法蘭、鍛造異徑管、鍛造三通等。鍛造管件主要材質(zhì)有q235,q345,16mn,20#,35#,45#,40Cr,12Cr1MoV, 30CrMo,15CrMo , 20G等

 鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的。

 工藝參數(shù)（變形溫度、變形程度和變形速度）對鍛造質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。變形溫度過高或過低均能產(chǎn)生粗晶粒，臨界變形程度內(nèi)變形、變形程度過高或過低均能產(chǎn)生粗晶和組織不均勻，變形速度過快增大變形抗力和產(chǎn)生起皮、折疊及晶粒結(jié)構(gòu)不均勻或開裂等缺陷。所以鍛造時，他們會嚴格控制鍛造工藝參數(shù)。