鍛件淬火的一個重要的特點是內(nèi)外壁同時冷卻。鍛件內(nèi)外介質(zhì)流動狀態(tài)不同，使內(nèi)壁傳熱低于外壁，加之鍛件橫截面的扇形特點，使內(nèi)壁的單元體積與熱交換表面面積之比總是大于外壁，即使內(nèi)外壁的傳熱系數(shù)接近，內(nèi)壁的冷卻也要慢于外壁。

       在鍛件尺寸一定時，鍛件淬火的冷卻過程主要決定于水的溫度和流動狀態(tài)。水的流動狀態(tài)包含流速及流向兩個內(nèi)容。鍛件淬火時的冷卻強度是鍛件表面與水的熱傳導(dǎo)和對流傳熱的反映。

       鍛件淬火冷卻是表面?zhèn)鳠岷蛢?nèi)部熱傳導(dǎo)兩個過程綜合作用的結(jié)果，提高表面的冷卻強度，可以加快表層的冷速。

       壁厚對冷卻的影響很大，壁厚越薄，影響越大。所以淬火時應(yīng)取最小壁厚，尤其是壁厚較薄的鍛件，采用加大淬火壁厚的措施時要充分考慮到對冷速的影響。

       鍛件感應(yīng)表面加熱的方式有兩種：連續(xù)移動式和固定式，連續(xù)移動法是感應(yīng)器或鍛件邊加熱邊移動隨即在移動中緊跟著邊冷卻淬火。而固定式是鍛件加熱淬火面在感應(yīng)器中，感應(yīng)器和鍛件沒有相對運動，待加熱到溫度后隨即噴液冷卻或?qū)㈠懠麄€投入到冷卻介質(zhì)中淬火。

       固定法加熱受到設(shè)備功率限制，有時為了加熱超過功率限度的鍛件，并要求達到一定淬硬層深度，采用多次反復(fù)加熱或進行預(yù)先預(yù)熱到600℃的辦法。

       鍛件的感應(yīng)加熱采用連續(xù)移動式加熱較為普遍，高頻淬火的加熱通常是感應(yīng)器固定而鍛件移動。中頻和工頻加熱，常以感應(yīng)器移動，需要時鍛件還可旋轉(zhuǎn)。感應(yīng)器安置在淬火機床的移動臺上。

       淬火溫度取決于選用功率和移動速度，由于連續(xù)移動加熱的作業(yè)面積較小，對于鍛件的應(yīng)用范圍就比較廣泛，所以，目前國內(nèi)外在鍛件的感應(yīng)加熱上，普遍采用大功率中低的感應(yīng)加熱方法。