不銹鋼鍛造因加熱不當(dāng)引起的缺陷
加熱不當(dāng)引起的缺陷
1.晶粒粗大
鐵素體型不銹鋼無(wú)同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,加熱時(shí)晶粒長(zhǎng)大傾向大。而晶粒過(guò)大,會(huì)造成較大脆性,降低鋼的沖擊韌性。因此,加熱溫度不宜過(guò)高,高溫下停留時(shí)間不宜太長(zhǎng)。
2.鐵素體增多
奧氏體雙相鋼及馬氏體鋼加熱到過(guò)高的溫度,會(huì)出現(xiàn)過(guò)多的δ鐵素體,導(dǎo)致合金的工藝塑性降低,從而引起鍛造開(kāi)裂。圖15示出了1Cr12Ni2W2MoV鋼因鍛造加熱溫度過(guò)高,δ相析出數(shù)量多而引起的鍛造開(kāi)裂。
3.低熔點(diǎn)化合物形成
含鎳量較高的不銹鋼應(yīng)用不含硫的燃?xì)饧訜幔蛄驖B入鋼中與鎳形成低熔點(diǎn)NiS或Ni+Ni3S2共晶體,這些硫化物及共晶體分布在晶界上,鍛造時(shí)易產(chǎn)生晶間裂紋。
除上述加熱缺陷外,馬氏體不銹鋼還應(yīng)采用緩慢均勻加熱,因馬氏體鋼中含鉻量較高,而鉻有提高鋼的珠光體轉(zhuǎn)變溫度、減緩?qiáng)W氏體分解速度和降低鋼的導(dǎo)熱性的作用,從而造成較大的溫度應(yīng)力組織應(yīng)力,引起坯料開(kāi)裂。
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