有關(guān)不銹鋼鍛件的質(zhì)量及其他檢驗(yàn)要求等問題，凡在模鍛件圖樣中無法表示或不便表示時(shí)，均應(yīng)在模鍛件圖的技術(shù)要求中用文字說明，一般技術(shù)條件的內(nèi)容如下：

       1.不銹鋼鍛件的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)和不銹鋼鍛件類別。

       2.未標(biāo)注的模鍛斜度（分別標(biāo)示出內(nèi)、外模鍛斜度），未標(biāo)注的圓角半徑（分別標(biāo)示出凸、凹圓角半徑）。

       3.表面清理要求和表面缺陷標(biāo)準(zhǔn)（包括缺陷深度的允許值，必耍時(shí)應(yīng)分別注明鍛件在加工表面和不加工表面的表而缺陷深度允許值）。

       4.不銹鋼鍛件翹曲和分模面錯(cuò)移的允許值。

       5.殘留毛邊寬度的允許值。根據(jù)鍛件形狀特點(diǎn)及不間工藝方法，必要時(shí)應(yīng)分別注明周邊、縱向、橫向及轉(zhuǎn)角處等不同部位殘余毛邊的允許值。

       6.合金牌號(hào)、熱處理狀態(tài)及硬度值。

       7.對(duì)圖紙未注明的鍛件尺寸公差，應(yīng)注明其公差標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)及尺寸精度級(jí)別或具體公差數(shù)值。

       8.需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)注明檢驗(yàn)試驗(yàn)的基本規(guī)則（試樣數(shù)量、鍛件上的取樣部位和方向）。

       9.鍛后熱處理方法及其他檢驗(yàn)要求，檢測(cè)硬度的位置.此位置常在鍛件加工的平面上。

       10.其他特殊要求：如鍛件的同心度、彎曲度、內(nèi)部質(zhì)量檢査（探傷）、低倍組織、纖維方向、力學(xué)性能、其他理化測(cè)試項(xiàng)目及特殊標(biāo)記等要求。

       11.不銹鋼鍛件中存在左右對(duì)稱件，但不能通用時(shí)應(yīng)標(biāo)出：“右件如圖，左件對(duì)稱”。

       不銹鋼鍛件技術(shù)要求中的尺寸偏差及加工余量允許值，除特殊要求外均按GB8545的規(guī)定或參考HB6077的規(guī)定。技術(shù)要求的順序，原則上應(yīng)按鍛件生產(chǎn)過程中檢驗(yàn)的先后進(jìn)行排列。